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“土办法”生产“贵族管”
——北营铸管公司智解出口合同产品生产难题
  立冬以来,气温骤降,北营铸管公司加工出口阿联酋合同产品的生产现场却火热繁忙。
  这笔合同产品规格为DN300—1600,共计11340吨。其中,以规格DN1200和1600PU铸管为主打的“贵族”产品PU(聚脲聚氨酯)铸管,对生产过程环境指数极其挑剔,技术条件要求苛刻。为保证合同产品交付,该公司及早组织工程技术人员开展技术攻关,广大职工积极想办法,献良策,最终用“土办法”破解了制约PU铸管冬季生产的诸多难题。
  在PU管生产核心喷涂工序,笔者看到,喷涂机被扣上了“塑料大棚”,这是职工们为满足PU铸管对作业环境温度、湿度和粉尘的要求,将该工序前后铸管预热炉和干燥炉衔接起来,想出的“土办法”。虽然措施“土”、结构简单,但完全满足了PU铸管冬季生产的技术条件,使喷涂作业过序在“塑料大棚”里实现无缝对接,解决了一大技术难题。产品顺利通过了SGS全过程技术质量跟踪检验。
  该公司按照用户对PU铸管质量的个性化技术需求,为提高作业效率和质量,确保管体承口内部和插口安装线段灰色环氧树脂防腐层厚度达标,根据ISO8179标准,临时建了一条84米长的管体滚动线,给4排直径100毫米的钢管通上蒸汽,形成“土火炕”,四周围上3米高的篷布,再点燃24台燃气炉,形成一座“暖窖”。既保证了天车作业需求,又能保证温度不散失,极大地缩短了防腐层的干燥时间,事半功倍。在保证环氧树脂层和PU层厚度一致的情况下,他们还采用粘胶带纸的小技巧,使两者无缝粘结,分隔线整齐划一,没有一丝目视质量瑕疵,完全超出了产品入库外发标准。
  为了给“待嫁”的“贵族”PU铸管穿上漂亮的“嫁衣”,该公司在产品外包装上下了不少功夫,从产品精整组批开始,到管体喷涂唛头和外包装运输唛头,再到材料选用、操作流程实用性等诸多“土办法”应运而生。在包装现场,笔者看到几名操作工娴熟地张开包装膜,一搭、一滚、一卷,几道胶带一封,在承插口套上订制的紧固防震的胶皮圈,转瞬间,蓝色包装防护到位的“贵族”PU铸管就被吊装外发。
  此外,该公司以产品入库外发管合格率100%、工序设备完好率100%为目标,制订了全工序考核细则,并划分了15项单项考核,抽调各工种生产技术骨干进行技术培训,实行跟班检测等有效措施,确保了产品质量。经检测,PU铸管产品合格率100%。目前,该公司第一批交货量6176.108吨铸管的生产正按计划向前推进,“贵族”PU铸管产品已陆续外发集港。
2019-12-03